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HDPE双壁波纹管沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时， 可换填天然级配砂石料或 粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。目前国内排水管材市场主要分为金属和塑料排水管材两种，其主流产品的代表分别为铸铁管材和UPVC管材。这两种管材在国内建筑安装工程上沿用已久，经过多年的工程实践的检验，其优缺点已广为熟悉。
近年来排水管材市场上新出现的以沟槽式压环为连接方式，高密度聚乙烯(HDPE)为材质的塑料排水管材，兼具传统塑料管和金属管的优点，并有其自身的卓越性能，很快受到了广大工程技术人员的关注。本着多年医疗建筑专业设计和工程实践经验，沟槽式压环连接的高密度聚乙烯(HDPE)排水管材在医疗建筑室内排水系统上有其特有的优势。我国医疗建筑行业广泛使用HDPE排水管材。首先，排水管材的基本性能是应具备良好的水力特性。类似于一般塑料管材，HDPE管同样具有光滑的内表面，管内壁粗糙系数约为0.010，水流阻力小，较铸铁排水管具有更高的液体输送能力，从而使建筑内排水系统更加顺畅。
此外，HDPE管材有良好的抗紫外线能力，露天存放，不会因受到紫外线的辐射而老化、脆化，埋地管道在-60°C～60°C范围内可安全使用50年以上。而普通UPVC管材一般非曝晒寿命仅15年左右。在材料的燃烧特性方面，普通UPVC管材属于可燃材料，且焚烧时会产生大量有害气体而严重污染环境，HDPE管材则属于慢燃材料，燃烧时无毒素产生。作为医疗建筑内应用的排水管材应具有良好的静音性能。HDPE管材质密度小(约950Kg/m3),较铸铁管柔软具有弹性，起减震和吸收可闻声波的作用，降噪效果优秀;其特有的沟槽式压环的连接方式是一种柔性接口，两管件通过C型密封圈分隔开，起到减震和阻隔声波传递的效果。
另一个适用于医疗建筑的性能是拥有良好的化学稳定性，一般使用环境中的土壤、电力、酸碱等因素都不会使管道损坏，也不会滋生细菌、生物或苔藓类生物，这为医疗建筑内带菌废水安全排放，为建筑内环境卫生提供了保障。HDPE管材在室温下除了少数强氧化剂外，大多数化学物质均对其不起作用，该特性为大中型公共卫生中心、疾病防治控制中心等建设项目中的实验室排水管材的选择提供了依据。采用HDPE排水管材可常年排放高酸碱度的化学废水，无需担心管道的腐蚀和其他化学作用导致的损坏。而普通UPVC管塑料管材不具有耐酸碱腐蚀的性能，铸铁排水管材需要内壁涂覆耐腐蚀材料层后才能用于排放化学废水，但耐腐蚀效果远不及HDPE管材。
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这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。HDPE管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染水泥管材无弹性，虽然配有胶圈，但密封效果差，特别是施工人员由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，导致胶圈失去作用，从而使管材渗透率提高。HDPE管使用寿命长，50年以上PE管的安全使期为50年以上，水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂。
双壁波纹管是指以高密度聚乙烯(HDPE)为原材料，由同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型，内壁光滑而外壁具有波纹(波纹形状可为直角、梯形、正弦形等)的塑料管。产品特性：结构特殊、造型美观、节能效果高、工程综合造价低；重量轻，装卸搬运便利；施工方便快捷、节省施工费用、连接可靠、不易渗漏；环刚度高，耐外压性能优越。良好的耐低温、抗冲击性能；良好的可绕性，抗不均匀沉降性能好，可使用于软土流沙地基；内壁光滑、流体阻力小、不结垢、耐磨、通水能力强；耐腐蚀、无毒、没有污染、环保、使用寿命长。连接方法：管材使用安装前：应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。
双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管壁相比，成本大大降低，并且由于连接方便，可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管。下面，就来给大家谈谈HDPE双壁波纹管施工与检查井连接的具体方法。应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。沟槽槽底净宽宜按HDPE双壁波纹管外径加0.6m采用；沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡；双壁波纹管基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m;对软土地基。
厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求；基础应夯实，表面要平整。HDPE波纹管基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住HDPE双壁波纹管两端管口或将双壁波纹管管材自槽边翻滚入槽内。橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹；接口前应先将双壁波纹管承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)。
管道与检查井的连接HDPE管道进入检查井和砂浆的结合段时不能带钢带,此时能充分利用管壁带有T形肋,当和水泥浆结合时,T形肋将藏在水泥砂浆中,大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层,应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时,检查井与管道的连接,先采用长015m~018m的短管与检查井连接,后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于210m的短管,然后再与上下游标准管段连接。4.检查井砌筑施工411.检查井按排水样图进行砌筑检查井砌筑完后,及时进行批荡,并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充,用水冲实。
以下为检查井砌筑的技术要点:施工工艺流程:施工准备y井室砌筑y流槽与脚窝y踏步安装y井筒砌筑y抹面勾缝y井环及井盖安装。(1)管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井的中心点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。(2)砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。(3)砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每层检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层将砖包妥当,务使不渗漏。(4)砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批荡,每砌筑50cm高即批荡一次,做到随砌随抹灰,以减少砌井过程中的抽排水量。
(5)各种井每天的砌筑高度,不超过2m。每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆碎砖。整个井砌筑完成后,清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手架孔眼。(6)井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核环面标高与设计室外地坪面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。(7)检查井底板基底的砂石垫层应与管理基础垫层平缓接顺。412.流槽流槽应与井室同时进行砌筑。污水检查并流槽高度为干线管顶高表面采用20mm厚2水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游顺接一致。413.踏步安装踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装,位置要求准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
414.井筒砌筑井筒高度应符合设计要求,砌筑时要挂中心线,边砌边测量内径尺寸,防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时,要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40mm~50mm。且规范要求井室砌筑每日砌筑高度不得超过118m。415.抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面,然后采用三遍抹面, 遍1B2水泥砂浆打底,厚10mm,必须压入砖缝,与砖面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,并顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体来缝深度,清除墙面杂物,洒水湿润。勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般要求比墙面深3mm~4mm,勾完一段清扫一段。
416.井环及井盖安装井环采用混凝土预制井环,强度等级将根据设计确定,井环下铺1B3水泥砂浆座底。为了保证井盖与室外地坪面的平顺,我司将按照室外地坪设计高程、纵横坡度,在室外地坪面层施工前完成井环和井盖的安装。5.闭水试验本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间,为节省试验工作,亦可选取数井一起进行闭水试验,闭水实验装置示意图见下图4。(1)由于混凝土或砂浆本身有吸水作用,因此在灌满水后不应立即作渗水量记录,而应在管道灌满水后至少相隔24h,使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。(2)根据井内水平的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许值即为合格。
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